ТЕРМООБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
«Твёрдость, с гарантией прочности деталей!»
Каждый месяц наш термический участок выдает мощность до 30 тонн металлических изделий. Да, это очень востребованная технология – здесь вам доступен полный цикл всех известных видов термообработки. Не всякое предприятие может качественно обеспечить столь сложный, трудоемкий и ответственный процесс. Поэтому, когда мы говорим, что владеем термообработкой в совершенстве – мы гарантируем, что:
- В нашем распоряжении – оборудование для полного цикла любых видов объемной термической обработки (за исключением режущего инструмента из быстрорежущих сталей) и поверхностной химико-термической упрочняющей обработки. А это значит, что любой Ваш заказ гарантированно будут соответствовать требованиям ТД (технической документации) для изделий из конструкционных, инструментальных сталей, чугунов и цветных сплавов.
- Наши специалисты сами разработают необходимую технологию под ваши задачи, оперативно и квалифицированно проведут сам процесс термообработки, и конечно – выполнят необходимый контроль качества.
КСТАТИ, О КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА.
Контроль качества объёмной термообработки мы проводим по твёрдости (при наличии специальных требований заказчика и по микроструктуре образца-свидетеля) непосредственно на обработанных деталях после удаления дефектного поверхностного слоя:
а) на небольших деталях с двумя плоскопараллельными поверхностями – на настольном твердомере ТР 5006-02 методом Роквелла по ГОСТ 9013-59;
б) на крупногабаритных деталях – современным портативным переносным прибором ТН 130 производства фирмы «Time Group Inc.» Китай с высокой точностью измерений.
Контроль качества деталей после упрочняющей химико-термической обработки мы осуществляем на специальных образцах-свидетелях (из той же марки стали, что и обрабатываемые детали), прошедших предварительную термообработку и процесс поверхностной упрочняющей обработки (цементацию, нитроцементацию, или азотирование) вместе с деталями.
Для данного вида контроля мы используем инновационный программно-аппаратный комплекс «Thixomet MHT», на базе специального высокоточного микротвердомера «Future Tech FM-300» (Япония). Он предназначен для определения твёрдости по методу Виккерса на образцах-свидетелях из конструкционной или инструментальной стали, чугуна, цветных металлов, оценки толщины и степени неоднородности микроструктуры гальванических, диффузионных слоев, а также для определения балла зерна по ГОСТ 5639, загрязненности неметаллическими включениями по ГОСТ 1778, определения структуры чугуна по ГОСТ 3443 и других исследований структуры.
Микротвердомер снабжен автоматическим механизмом плавного приложения нагрузки от 10 до 1000 гс со скоростью 60 мкм/сек, моторизованной турелью для объективов и инденторов и оптическим выводом изображения через видеокамеру на два монитора, обладает высокой точностью измерения отпечатков -10нм. Он аттестован как средство измерения, в соответствии с МИ 2174-91 в Комитете РФ по стандартизации, метрологии и сертификации.
КОНТРОЛЬ ПРОВОДИТСЯ:
- по микротвёрдости поверхности образца-свидетеля на соответствие требованиям чертежа или заказчика;
- по характеру распределения значений микротвёрдости от упрочненной поверхности вглубь к сердцевине;
- по полной толщине упрочнённого азотированного слоя;
- по эффективной толщине упрочненного цементованного, или нитроцементованного слоя, определяемой как расстояние от упрочненной поверхности до первого отпечатка с микротвёрдостью равной 550HV
ЭТО УДОБНО И НАДЁЖНО: ВСЕ НАШИ КЛИЕНТЫ ЦЕНЯТ ОПЕРАТИВНОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ ОФОРМЛЕНИЯ СОПУТСТВУЮЩЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ОЦЕНИТЕ И ВЫ!
На нашем участке проводятся следующие виды объёмной термической и поверхностной химико-термической обработки:
- низкотемпературный отжиг для снятия напряжений (сварочных, деформационных, структурных и других);
- высокотемпературный отжиг с перекристаллизацией структуры для улучшения обрабатываемости резанием или для подготовки структуры под последующую более качественную термическую или химико-термическую обработку;
- нормализация;
- нагрев под закалку в воздушной или защитной атмосфере (с защитой поверхности изделия от дефектов, неизбежно возникающих при высокотемпературном нагреве изделий в обычной воздушной среде);
- закалка (на воду, в масло, в полимерную жидкость, через воду на масло в зависимости от марки стали, требований чертежа по твёрдости, толщины и конструктивных особенностей детали);
- улучшение (закалка + высокотемпературный отпуск) как окончательная операция по требованиям чертежа или заказчика, или в качестве подготовительной для подготовки структуры изделий под последующую операцию поверхностного упрочнения - «азотирование»;
- отпуск (низкотемпературный, средний и высокотемпературный в зависимости от требований чертежа или заказчика);
- цементация и нитроцементация в шахтной печи;
- каталитическое газовое азотирование в шахтной печи;
- данный процесс, проведённый по специальной технологии на формообразующих деталях пресс-форм, для пластмассовых изделий, обеспечит значительно более высокую коррозионную стойкость, превосходящую коррозионную стойкость деталей с любым гальваническим покрытием или деталей с любым другим поверхностным упрочнением (цементация или нитроцементация, закалка ТВЧ и др.).
Вы уже знаете, какой вид термической обработки предусмотрен техническими требованиями чертежа? Даже если нет – звоните, наши специалисты всегда готовы подобрать технологию термообработки вашего изделия!